弯管的主要形式及加工方法及异型弯管的特点

根据弯头的制造方法，弯头可分为炖弯头、冲压弯头和焊接弯头。 煨肘可分为冷煨和热煨。 弯头是改变管道方向的管件。 弯管可用于管道交叉、转弯、横梁等处。

文火弯头具有柔韧性好、耐高压、阻力低等优点。因此，它经常用于建筑。弯头的主要形式有：弯头、U形弯头、来回弯和圆弧弯头等。来回弯是一种具有两个弯曲角度的装置。弯头弯曲端中心线之间的距离称为前后弯曲高度，用字母h表示。室内采暖用立式支管与主管和散热器连接时，与不在同一平面上的触点连接时，一般需要来回弯曲。

U型管是一种*的半圆形状的管子。管端中心线之间的距离d等于弯曲半径R的两倍。U形管可代替两个90°弯头，常用于连接上下排列的两个圆翼形散热器。弧形弯头是一种具有三个弯曲角度的管道。中间角一般为90°，侧角为135°。弯头用于旁通其他管道，弯头通常在管道供应冷热水时使用。

弯头的大小取决于管径、弯曲角度和弯曲半径。根据施工图和施工现场的实际情况确定弯曲角度，然后制作样板，煨样板，根据样板检查管件的弯曲角度，确定弯曲角度是否正确管件符合要求。 .

弯头的弯曲半径应根据管径、设计要求及有关规定确定。它既不太大也不太小。因此，一般规定热弯管的弯曲半径不小于3.5倍，冷弯管的弯曲半径不小于管子外径的4倍，焊接弯管的弯曲半径不小于小于管子外径的1.5倍。直径不应小于管道的外径。

异形弯头的加工方法与厚壁弯头不同。由于市场需求的不同，管材等产品也呈现多样化。如果单一产品不能满足市场需求，就会出现异形弯头。根据异形弯头缩径的大小，异形弯头可分为一次压制成型和多次压制成型。

异型弯头的收缩成型工艺是将与异径管下端直径相同的管坯放入成型模具中，沿管坯轴向压入靶材，使金属沿模具型腔移动并缩短形状。管坯扩径成型是接受直径小于不同管径的弯管端部直径，利用内模沿管坯扩径。

扩径工艺主要是针对不同管径管径的偏差不易通过缩径工艺形成的情况。有时，根据材料和产品成型的需要，将扩径和缩径结合起来进行操作。但厚壁弯头在冲压过程中没有切屑形成，材料消耗低，不需要其他加热设备。因此，厚壁弯头冲压是一种省料、节能的加工方法。

另外，冲压件的成本相对较低。更多的人使用这种方法。在厚壁弯头的冲压成形中，模具保证了冲压件的尺寸和形状精度，一般不损害冲压件的表面质量。该模具具有寿命长、冲压质量稳定、互换性好等特点。易于实现机械化、自动化。